Aplikasyon ng pandikit / sealant / Pangdikit na pandikit at panlaban sa apoy
Larangan ng konstruksyon:Pag-install ng mga fire door, firewall, fire board
Larangan ng elektroniko at elektrikal:Mga circuit board, mga elektronikong bahagi
Industriya ng sasakyan:Mga upuan, dashboard, mga panel ng pinto
Larangan ng aerospace:Mga instrumento sa abyasyon, mga istruktura ng sasakyang pangkalawakan
Mga gamit sa bahay:Muwebles, sahig, wallpaper
Tape na Panglipat na Hindi Tinatablan ng Apoy:Napakahusay para sa mga metal, foam at plastik tulad ng polyethylene
Paggana ng mga Flame Retardant
Pinipigilan o pinapabagal ng mga flame retardant ang pagkalat ng apoy sa pamamagitan ng pagsugpo sa mga reaksiyong kemikal sa apoy o sa pamamagitan ng pagbuo ng isang proteksiyon na patong sa ibabaw ng isang materyal.
Maaari silang ihalo sa batayang materyal (mga additive flame retardant) o kemikal na nakadikit dito (mga reactive flame retardant). Ang mga mineral flame retardant ay karaniwang additive habang ang mga organic compound ay maaaring reactive o additive.
Pagdidisenyo ng Pandikit na Hindi Tinatablan ng Sunog
Ang isang sunog ay epektibong may apat na yugto:
Pagsisimula
Paglago
Matatag na Estado, at
Pagkabulok
Paghahambing ng mga Temperatura ng Pagkasira ng Isang Karaniwang Thermoset Adhesive
Sa mga Naabot sa Iba't Ibang Yugto ng Sunog
Ang bawat estado ay may katumbas na temperatura ng pagkasira gaya ng ipinapakita sa Larawan. Sa pagdidisenyo ng isang pandikit na lumalaban sa apoy, dapat magsikap ang mga formulator na maihatid ang resistensya sa temperatura sa tamang yugto ng apoy para sa aplikasyon:
● Sa elektronikong pagmamanupaktura, halimbawa, dapat pigilan ng isang pandikit ang anumang tendensiya ng elektronikong bahagi na masunog - o magsimula - kung mayroong pagtaas ng temperatura na dulot ng depekto.
● Para sa pagdidikit ng mga tile o panel, ang mga pandikit ay kailangang lumaban sa pagkalas sa mga yugto ng paglaki at pagiging matatag, kahit na direktang nakadikit sa apoy.
● Dapat din nilang bawasan ang mga nakalalasong gas at usok na ibinubuga. Malamang na makaranas ng lahat ng apat na yugto ng sunog ang mga istrukturang may karga.
Paglilimita sa Siklo ng Pagsunog
Upang limitahan ang siklo ng pagkasunog, isa o ilan sa mga prosesong nagdudulot ng sunog ay dapat alisin sa pamamagitan ng alinman sa mga sumusunod:
● Pag-aalis ng pabagu-bagong panggatong, tulad ng sa pamamagitan ng pagpapalamig
● Paggawa ng thermal barrier, gaya ng sa pamamagitan ng pag-charging, kaya inaalis ang panggatong sa pamamagitan ng pagbabawas ng paglipat ng init, o
● Pag-apula ng mga chain reaction sa apoy, tulad ng pagdaragdag ng mga angkop na radical scavenger
Ginagawa ito ng mga flame retardant additives sa pamamagitan ng kemikal at/o pisikal na pag-akto sa condensed (solid) phase o sa gas phase sa pamamagitan ng pagbibigay ng isa sa mga sumusunod na tungkulin:
●Mga tagapagbuo ng uling:Kadalasang mga compound na phosphorus, na nag-aalis ng pinagmumulan ng carbon fuel at nagbibigay ng insulation layer laban sa init ng apoy. Mayroong dalawang mekanismo ng pagbuo ng char:
Paglilipat ng mga reaksiyong kemikal na kasangkot sa dekomposisyon pabor sa mga reaksiyong nagbubunga ng carbon sa halip na CO o CO2 at
Pagbuo ng isang patong sa ibabaw ng proteksiyon na uling
●Mga tagasipsip ng init:Kadalasan, ang mga metal hydrate, tulad ng aluminum trihydrate o magnesium hydroxide, ay nag-aalis ng init sa pamamagitan ng pagsingaw ng tubig mula sa istruktura ng flame retardant.
●Mga pampapatay ng apoy:Karaniwang mga sistemang halogen na nakabatay sa bromine o chlorine na nakakasagabal sa mga reaksyon sa isang apoy.
● Mga Sinergista:Karaniwang mga antimony compound, na nagpapahusay sa pagganap ng flame quencher.
Kahalagahan ng mga Flame Retardant sa Proteksyon sa Sunog
Ang mga flame retardant ay isang mahalagang bahagi ng proteksyon sa sunog dahil hindi lamang nito binabawasan ang panganib ng pagsiklab ng apoy, kundi pati na rin ang pagkalat nito. Pinapataas nito ang oras ng pagtakas at, sa gayon, pinoprotektahan ang mga tao, ari-arian, at kapaligiran.
Maraming paraan upang maitatag ang isang pandikit bilang isang panlaban sa apoy. Unawain natin nang detalyado ang klasipikasyon ng mga panlaban sa apoy.
Ang pangangailangan para sa mga pandikit na hindi tinatablan ng apoy ay tumataas at ang paggamit ng mga ito ay lumalawak sa iba't ibang sektor ng industriya kabilang ang aerospace, konstruksyon, elektronika at pampublikong transportasyon (partikular na ang mga tren).
1: Kaya, isa sa mga malinaw na pangunahing pamantayan ay ang pagiging matibay sa apoy / hindi nasusunog o, mas mabuti pa, pumigil sa apoy – wastong fire retardant.
2: Ang pandikit ay hindi dapat maglabas ng labis o nakalalasong usok.
3: Kailangang mapanatili ng pandikit ang integridad ng istruktura nito sa mataas na temperatura (magkaroon ng pinakamabuting resistensya sa temperatura hangga't maaari).
4: Ang nabulok na materyal na pandikit ay hindi dapat maglaman ng mga nakalalasong by-product.
Mukhang mahirap ang pagbuo ng pandikit na kayang tumugma sa mga kinakailangang ito – at sa yugtong ito, ang lagkit, kulay, bilis ng pagtigas at ang ginustong paraan ng pagtigas, pagpuno ng puwang, lakas ng pagganap, thermal conductivity, at packaging ay hindi pa naisaalang-alang. Ngunit ang mga chemist ng pag-unlad ay nasisiyahan sa isang magandang hamon kaya SIMULAN NA!
Ang mga regulasyon sa kapaligiran ay kadalasang nakabatay sa industriya at rehiyon
Isang malaking grupo ng mga pinag-aralang flame retardant ang natuklasang may magandang profile sa kapaligiran at kalusugan. Ito ay:
● Ammonium polyphosphate
● Aluminyo diethylphosphinate
● Aluminyo haydroksayd
● Magnesiyo hidroksida
● Melamine polyphosphate
● Dihydrooxaphosphaphenanthrene
● Zinc stannate
● Zinc hydroxstannate
Pagpigil sa apoy
Maaaring bumuo ng mga pandikit upang tumugma sa isang pabagu-bagong antas ng resistensya sa sunog – narito ang mga detalye ng mga klasipikasyon ng Underwriters Laboratory Testing. Bilang mga tagagawa ng pandikit, nakakakita kami ng mga kahilingan pangunahin para sa UL94 V-0 at paminsan-minsan para sa HB.
UL94
● HB: mabagal na pagkasunog sa isang pahalang na ispesimen. Bilis ng pagkasunog <76mm/min para sa kapal na <3mm o huminto ang pagkasunog bago ang 100mm
● V-2: (patayo) humihinto ang pagkasunog sa loob ng <30 segundo at maaaring nagliliyab ang anumang patak
● V-1: (patayo) humihinto ang pagkasunog sa loob ng <30 segundo, at pinapayagan ang mga pagtulo (ngunit dapathindinasusunog)
● Ang V-0 (patayong) pagkasunog ay humihinto sa loob ng <10 segundo, at pinapayagan ang mga pagtulo (ngunit dapathindinasusunog)
● Ang 5VB (patayong ispesimen ng plaka) ay humihinto sa pagkasunog sa loob ng <60 segundo, walang tumutulo; maaaring magkaroon ng butas ang ispesimen.
● 5VA gaya ng nasa itaas ngunit hindi pinapayagang magkaroon ng butas.
Ang dalawang huling klasipikasyon ay tumutukoy sa isang bonded panel sa halip na isang ispesimen ng adhesive.
Ang pagsubok ay medyo simple at hindi nangangailangan ng sopistikadong kagamitan, narito ang isang pangunahing setup ng pagsubok:
Maaaring maging medyo mahirap gawin ang pagsubok na ito sa ilang mga pandikit lamang. Lalo na para sa mga pandikit na hindi tumigas nang maayos sa labas ng isang saradong dugtungan. Sa kasong ito, maaari mo lamang subukan sa pagitan ng mga nakadikit na substrate. Gayunpaman, ang epoxy glue at UV adhesives ay maaaring tumigas bilang isang solidong test specimen. Pagkatapos, ipasok ang test specimen sa mga panga ng clamp stand. Maglagay ng bucket ng buhangin malapit dito, at lubos naming inirerekomenda na gawin ito habang kinukuha o nasa isang fume cupboard. Huwag magpatunog ng anumang smoke alarm! Lalo na iyong mga direktang nakakonekta sa mga serbisyong pang-emerhensya. Sunugin ang specimen at alamin kung gaano katagal bago mamatay ang apoy. Suriin kung may anumang patak sa ilalim (sana ay mayroon kang disposable tray; kung hindi, paalam na sa magandang worktop).
Pinagsasama ng mga chemist ng adhesive ang ilang additives upang makagawa ng mga fire retardant adhesive – at kung minsan ay para pa ngang pumatay ng apoy (bagaman mas mahirap makamit ang katangiang ito ngayon dahil maraming tagagawa ng produkto ang humihiling na ngayon ng mga halogen-free na formulation).
Kabilang sa mga additive para sa mga fire resistant adhesive ang
● Mga organikong compound na bumubuo ng uling na nakakatulong na mabawasan ang init at usok at protektahan ang materyal sa ilalim mula sa karagdagang pagkasunog.
● Mga heat absorber, ito ay mga normal na metal hydrate na tumutulong na magbigay sa pandikit ng mahusay na thermal properties (kadalasan, ang mga fire retardant adhesive ay pinipili para sa mga aplikasyon ng heat sink bonding kung saan kinakailangan ang maximum thermal conductivity).
Ito ay isang maingat na balanse dahil ang mga additive na ito ay magdudulot ng interference sa iba pang mga katangian ng malagkit tulad ng lakas, rheology, bilis ng pagtigas, flexibility atbp.
Mayroon bang pagkakaiba sa pagitan ng mga pandikit na lumalaban sa apoy at mga pandikit na retardant sa apoy?
Oo! Meron. Parehong nabanggit na ang mga terminong ito sa artikulo, pero mas makabubuting ituwid na lang natin ang kwento.
Mga pandikit na lumalaban sa sunog
Kadalasan, ito ay mga produktong tulad ng mga inorganic adhesive cement at sealant. Hindi sila nasusunog at nakakayanan ang matinding temperatura. Kasama sa mga aplikasyon para sa ganitong uri ng produkto ang mga blast furnace, oven, at iba pa. Wala silang nagagawa para pigilan ang pagkasunog ng isang assembly. Ngunit mahusay ang kanilang ginagawa sa paghawak sa lahat ng nasusunog na bahagi.
Mga pandikit na hindi tinatablan ng apoy
Nakakatulong ang mga ito upang maapula ang apoy at mapabagal ang pagkalat nito.
Maraming industriya ang naghahanap ng ganitong uri ng pandikit
● Elektroniks– para sa paglalagay at pag-empake ng mga elektroniko, pag-bonding ng mga heat sink, circuit board, atbp. Ang isang electronic short circuit ay madaling makapagpasiklab ng apoy. Ngunit ang mga PCB ay naglalaman ng mga fire retardant compound – kadalasang mahalaga na ang mga adhesive ay mayroon ding mga katangiang ito.
● Konstruksyon– ang cladding at sahig (lalo na sa mga pampublikong lugar) ay kadalasang kailangang hindi nasusunog at dinidikitan ng fire retardant adhesive.
● Pampublikong transportasyon– mga bagon ng tren, loob ng bus, tram, atbp. Ang mga aplikasyon para sa mga flame retardant adhesive ay kinabibilangan ng pagdidikit sa mga composite panel, sahig, at iba pang mga kagamitan at fitting. Hindi lamang nakakatulong ang mga adhesive na pigilan ang pagkalat ng apoy. Nagbibigay din ang mga ito ng isang magandang pagkakadugtong nang hindi nangangailangan ng hindi magandang tingnan (at magagaspang) na mekanikal na mga fastener.
● Sasakyang Panghimpapawid– gaya ng nabanggit kanina, ang mga materyales sa loob ng cabin ay nasa ilalim ng mahigpit na mga regulasyon. Dapat itong hindi tinatablan ng apoy at hindi pinupuno ang cabin ng itim na usok habang may sunog.
Mga Pamantayan at Paraan ng Pagsubok para sa mga Flame Retardant
Ang mga pamantayang may kaugnayan sa pagsubok sa sunog ay naglalayong matukoy ang pagganap ng isang materyal kaugnay ng apoy, usok, at toxicity (FST). Maraming mga pagsubok ang malawakang ginagamit upang matukoy ang resistensya ng mga materyales sa mga kondisyong ito.
Mga Piling Pagsubok para sa mga Flame Retardant
| Paglaban sa Pagkasunog | |
| ASTM D635 | "Bilis ng Pagsunog ng mga Plastik" |
| ASTM E162 | "Pagiging Madaling Magliyab ng mga Materyales na Plastik" |
| UL 94 | "Pagiging Madaling Magliyab ng mga Materyales na Plastik" |
| ISO 5657 | "Pagiging Madaling Magliyab ng mga Produkto sa Gusali" |
| BS 6853 | "Paglaganap ng Apoy" |
| Malayo 25.853 | “Pamantayan sa Kahusayan sa Paglipad – Mga Interior ng Kompartamento” |
| NF T 51-071 | "Indeks ng Oksiheno" |
| NF C 20-455 | "Pagsubok sa Kable ng Kislap" |
| DIN 53438 | "Paglaganap ng Apoy" |
| Paglaban sa Mataas na Temperatura | |
| BS 476 Bahagi Blg. 7 | "Pagkalat ng Apoy sa Ibabaw – Mga Materyales sa Pagtatayo" |
| DIN 4172 | "Mga Pag-uugali ng mga Materyales sa Gusali Dahil sa Sunog" |
| ASTM E648 | “Mga Pantakip sa Sahig – Radiant Panel” |
| Pagkalason | |
| SMP 800C | "Pagsubok sa Toksisidad" |
| BS 6853 | "Paglabas ng Usok" |
| NF X 70-100 | "Pagsubok sa Toksisidad" |
| ATS 1000.01 | "Lapot ng Usok" |
| Paglikha ng Usok | |
| BS 6401 | "Tiyak na Densidad ng Usok na Optikal" |
| BS 6853 | "Paglabas ng Usok" |
| NES 711 | "Indeks ng Usok ng mga Produkto ng Pagkasunog" |
| ASTM D2843 | "Densidad ng Usok mula sa Nasusunog na Plastik" |
| ISO CD5659 | “Tiyak na Densidad ng Optika – Paglikha ng Usok” |
| ATS 1000.01 | "Lapot ng Usok" |
| DIN 54837 | "Henerasyon ng Usok" |
Pagsubok sa Paglaban sa Pagkasunog
Sa karamihan ng mga pagsubok na sumusukat sa resistensya sa pagkasunog, ang mga angkop na pandikit ay iyong mga hindi patuloy na nasusunog sa loob ng mahabang panahon pagkatapos maalis ang pinagmumulan ng ignisyon. Sa mga pagsubok na ito, ang sample ng pinagaling na pandikit ay maaaring sumailalim sa ignisyon nang hiwalay sa anumang dumikit (ang pandikit ay sinusubok bilang isang libreng pelikula).
Bagama't hindi ginagaya ng pamamaraang ito ang praktikal na realidad, nagbibigay ito ng kapaki-pakinabang na datos sa relatibong resistensya ng pandikit sa pagkasunog.
Maaari ring subukan ang mga halimbawang istruktura na may parehong pandikit at pandikit. Ang mga resultang ito ay maaaring mas kumakatawan sa pagganap ng pandikit sa isang aktwal na sunog dahil ang kontribusyon na ibinibigay ng pandikit ay maaaring positibo o negatibo.
UL-94 Pagsubok sa Patayo na Pagsunog
Nagbibigay ito ng paunang pagtatasa ng relatibong kakayahang magliyab at tumutulo para sa mga polimer na ginagamit sa mga kagamitang elektrikal, elektronikong aparato, appliances, at iba pang aplikasyon. Tinutugunan nito ang mga katangian ng pagsiklab, bilis ng pagkasunog, pagkalat ng apoy, kontribusyon ng gasolina, tindi ng pagkasunog, at mga produkto ng pagkasunog sa huling paggamit.
Paggawa at Pag-set up - Sa pagsubok na ito, ang isang sample ng film o pinahiran na substrate ay inilalagay nang patayo sa isang enclosure na walang draft. Isang burner ang inilalagay sa ilalim ng sample sa loob ng 10 segundo at ang tagal ng pag-aalab ay tinitingnan. Anumang patak na mag-aapoy sa surgical cotton na inilagay 12 pulgada sa ibaba ng sample ay itinatala.
Ang pagsusulit ay may ilang klasipikasyon:
94 V-0: Walang ispesimen ang may nagliliyab na pagkasunog nang higit sa 10 segundo pagkatapos ng pag-aapoy. Ang mga ispesimen ay hindi nasusunog hanggang sa hawakang pang-ipit, tumutulo at nag-aapoy sa bulak, o may nagliliyab na pagkasunog na nagpapatuloy nang 30 segundo pagkatapos tanggalin ang apoy sa pagsubok.
94 V-1: Walang ispesimen ang dapat magkaroon ng nagliliyab na pagkasunog nang higit sa 30 segundo pagkatapos ng bawat pag-aapoy. Ang mga ispesimen ay hindi masusunog hanggang sa hawakan ng clamp, tumutulo at nag-aapoy sa bulak, o magkaroon ng afterglow nang higit sa 60 segundo.
94 V-2: Kasama rito ang parehong pamantayan gaya ng V-1, maliban sa ang mga ispesimen ay pinapayagang tumulo at magliyab sa bulak sa ilalim ng ispesimen.
Iba Pang Istratehiya para sa Pagsukat ng Paglaban sa Pagkasunog
Ang isa pang paraan para masukat ang resistensya sa pagkasunog ng isang materyal ay ang pagsukat ng limiting oxygen index (LOI). Ang LOI ay ang pinakamababang konsentrasyon ng oxygen na ipinapahayag bilang porsyento ng volume ng pinaghalong oxygen at nitrogen na sumusuporta lamang sa nagliliyab na pagkasunog ng isang materyal sa simula sa temperatura ng silid.
Ang resistensya ng isang pandikit sa mataas na temperatura sa kaso ng sunog ay nangangailangan ng espesyal na pagsasaalang-alang bukod sa mga epekto ng apoy, usok, at lason. Kadalasan, ang substrate ang poprotekta sa pandikit mula sa apoy. Gayunpaman, kung ang pandikit ay lumuwag o nasisira dahil sa temperatura ng apoy, maaaring masira ang dugtungan na magdudulot ng paghihiwalay ng substrate at ng pandikit. Kung mangyari ito, ang pandikit mismo ay malantad kasama ng pangalawang substrate. Ang mga bagong ibabaw na ito ay maaaring lalong mag-ambag sa sunog.
Ang NIST smoke density chamber (ASTM D2843, BS 6401) ay malawakang ginagamit sa lahat ng sektor ng industriya para sa pagtukoy ng usok na nalilikha ng mga solidong materyales at mga asembliya na nakakabit sa patayong posisyon sa loob ng isang saradong silid. Ang densidad ng usok ay sinusukat sa pamamagitan ng optika.
Kapag ang isang pandikit ay nakalagay sa pagitan ng dalawang substrate, ang resistensya sa apoy at thermal conductivity ng mga substrate ang kumokontrol sa pagkabulok at paglabas ng usok ng pandikit.
Sa mga pagsusuri sa densidad ng usok, ang mga pandikit ay maaaring masuri nang mag-isa bilang isang libreng patong upang magpataw ng pinakamasamang kondisyon.
Maghanap ng Angkop na Grado na Hindi Tinatablan ng Apoy
Tingnan ang malawak na hanay ng mga flame retardant grade na makukuha sa merkado ngayon, suriin ang teknikal na datos ng bawat produkto, humingi ng teknikal na tulong o humiling ng mga sample.
TF-101, TF-201, TF-AMP
