Paano bawasan ang densidad ng usok para sa epoxy adhesive na may flame retardant na AHP at MCA?

Ang pagdaragdag ng aluminum hypophosphite at MCA sa epoxy adhesive ay nagreresulta sa mataas na paglabas ng usok. Ang paggamit ng zinc borate upang bawasan ang densidad at paglabas ng usok ay magagawa, ngunit ang umiiral na pormulasyon ay kailangang i-optimize para sa ratio.

1. Mekanismo ng Pagpigil ng Usok ng Zinc Borate

Ang zinc borate ay isang mahusay na smoke suppressant at flame-retardant synergist. Ang mga mekanismo nito ay kinabibilangan ng:

• Pag-promote ng Char Formation: Bumubuo ng siksik na char layer sa panahon ng combustion, paghihiwalay ng oxygen at init, at pagbabawas ng nasusunog na gas release.
• Pagpigil sa Usok: Catalyzes cross-linking reaksyon upang bawasan ang pagbuo ng butil ng usok, pagpapababa ng density ng usok (lalo na epektibo para sa mga polymer tulad ng epoxy).
• Synergistic Effect: Pinapahusay ang pagkaantala ng apoy kapag pinagsama sa phosphorus-based (hal., aluminum hypophosphite) at nitrogen-based (hal., MCA) na flame retardant.

2. Mga Alternatibo o Pandagdag na Mga Suppressant ng Usok

Para sa karagdagang pag-optimize ng pagsugpo sa usok, isaalang-alang ang mga sumusunod na synergistic na solusyon:

• Mga Compound ng Molibdenum(hal., zinc molybdate, molybdenum trioxide): Mas epektibo kaysa zinc borate ngunit mas mahal; inirerekomendang ihalo sa zinc borate (hal., zinc borate : zinc molybdate = 2:1).
• Aluminyo/Magnesium Hydroxide: Nangangailangan ng mataas na pagkarga (20-40 phr), na maaaring makaapekto sa mga mekanikal na katangian ng epoxy—maingat na ayusin.

3. Mga Inirerekomendang Pagsasaayos ng Pagbubuo

Ipagpalagay na ang orihinal na pagbabalangkas ayaluminyo hypophosphite + MCA, narito ang mga direksyon sa pag-optimize (batay sa 100 bahagi ng epoxy resin):

Opsyon 1: Direktang Pagdaragdag ng Zinc Borate

• Aluminum hypophosphite: Bawasan mula 20-30 phr hanggang15-25 ph
• MCA: Bawasan mula 10-15 phr hanggang8-12 phr
• Zinc borate: Idagdag5-15 phr(simulan ang pagsubok sa 10 phr)
• Kabuuang nilalaman ng flame retardant: Manatili sa30-40 ph(iwasan ang labis na dami na nakakaapekto sa pagganap ng pandikit).

Opsyon 2: Zinc Borate + Zinc Molybdate Synergy

• Aluminum hypophosphite:15-20 ph
• MCA:5-10 phr
• Zinc borate:8-12 phr
• Zinc molybdate:4-6 phr
• Kabuuang nilalaman ng flame retardant:30-35 ph.

4. Mga Pangunahing Sukatan sa Pagpapatunay

• Flame Retardancy: UL-94 vertical burning, mga pagsubok sa LOI (target: V-0 o LOI >30%).
• Densidad ng Usok: Gumamit ng smoke density tester (hal., NBS smoke chamber) upang ihambing ang pagbawas sa Smoke Density Rating (SDR).
• Mga Katangiang Mekanikal: Tiyaking nakakatugon sa mga kinakailangan ang tensile strength at adhesion strength pagkatapos ng curing.
• Kakayahang maproseso: Kumpirmahin ang pare-parehong dispersion ng mga flame retardant nang hindi naaapektuhan ang lagkit o oras ng curing.

5. Mga Pagsasaalang-alang

• Kontrol ng Laki ng Particle: Mag-opt para sa nano-sized na zinc borate (hal., particle size <1 μm) para mapahusay ang dispersion.
• Pagbabago sa Ibabaw: Tratuhin ang zinc borate na may silane coupling agent para mapahusay ang compatibility sa epoxy resin.
• Pagsunod sa Regulasyon: Tiyaking nakakatugon ang mga napiling flame retardant sa RoHS, REACH, at iba pang mga regulasyon.

6. Halimbawang Pagbubuo (Sanggunian)

7. Buod

• Ang zinc borate ay isang epektibong pagpipilian para sa pagbabawas ng paglabas ng usok. Inirerekomenda ang pagdaragdag10-15 phhabang katamtamang binabawasan ang nilalaman ng aluminum hypophosphite/MCA.
• Para sa karagdagang pagsugpo sa usok, paghaluin ang mga molybdenum compound (hal,4-6 phr).
• Ang pang-eksperimentong pagpapatunay ay kinakailangan upang balansehin ang pagkaantala ng apoy, pagsugpo ng usok, at mga mekanikal na katangian.

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com