Ang disenyo ng flame retardant formulation para sa adhesives ay kailangang i-customize batay sa uri ng base material ng adhesive (tulad ng epoxy resin, polyurethane, acrylic, atbp.) at mga sitwasyon ng aplikasyon (tulad ng construction, electronics, automotive, atbp.). Nasa ibaba ang mga karaniwang bahagi ng formulation ng adhesive flame retardant at ang mga function ng mga ito, na sumasaklaw sa parehong halogenated at halogen-free flame retardant solution.
1. Mga Prinsipyo ng Adhesive Flame Retardant Formulation Design
- Mataas na Kahusayan: Kilalanin ang UL 94 V0 o V2.
- Pagkakatugma: Ang flame retardant ay dapat na tugma sa malagkit na base na materyal nang hindi naaapektuhan ang pagganap ng pagbubuklod.
- Pagkamagiliw sa kapaligiran: Unahin ang mga halogen-free flame retardant upang sumunod sa mga regulasyon sa kapaligiran.
- Kakayahang maproseso: Ang flame retardant ay hindi dapat makagambala sa proseso ng paggamot o flowability ng adhesive.
2. Halogenated Flame Retardant Adhesive Formulation
Ang mga halogenated flame retardant (hal., brominated) ay nakakaabala sa combustion chain reaction sa pamamagitan ng pagpapakawala ng mga halogen radical, na nag-aalok ng mataas na flame retardant na kahusayan.
Mga Bahagi ng Pagbubuo:
- Malagkit na Base Material: Epoxy resin, polyurethane, o acrylic.
- Brominated Flame Retardant: 10–20% (hal., decabromodiphenyl eter, brominated polystyrene).
- Antimony Trioxide (Synergist): 3–5% (nagpapaganda ng epekto ng pagpigil ng apoy).
- Plasticizer: 1–3% (nagpapabuti ng flexibility).
- Ahente ng Panglunas: Pinili batay sa uri ng pandikit (hal., batay sa amine para sa epoxy resin).
- Solvent: Kung kinakailangan (nag-aayos ng lagkit).
Mga katangian:
- Mga kalamangan: Mataas na flame retardant na kahusayan, mababang halaga ng additive.
- Mga disadvantages: Maaaring makagawa ng mga nakakalason na gas sa panahon ng pagkasunog; mga alalahanin sa kapaligiran.
3. Halogen-Free Flame Retardant Adhesive Formulation
Ang mga flame retardant na walang halogen (hal., phosphorus-based, nitrogen-based, o inorganic hydroxides) ay gumagana sa pamamagitan ng endothermic reactions o protective layer formation, na nag-aalok ng mas mahusay na performance sa kapaligiran.
Mga Bahagi ng Pagbubuo:
- Malagkit na Base Material: Epoxy resin, polyurethane, o acrylic.
- Phosphorus-Based Flame Retardant: 10–15% (hal,ammonium polyphosphate APPo pulang posporus).
- Nitrogen-Based Flame Retardant: 5–10% (hal., melamine cyanurate MCA).
- Inorganic Hydroxides: 20–30% (hal., aluminum hydroxide o magnesium hydroxide).
- Plasticizer: 1–3% (nagpapabuti ng flexibility).
- Ahente ng Panglunas: Pinili batay sa uri ng pandikit.
- Solvent: Kung kinakailangan (nag-aayos ng lagkit).
Mga katangian:
- Mga kalamangan: Magiliw sa kapaligiran, walang nakakalason na gas emissions, sumusunod sa mga regulasyon.
- Mga disadvantages: Mas mababang flame retardant na kahusayan, mas mataas na mga additive na halaga, ay maaaring makaapekto sa mga mekanikal na katangian.
4. Mga Pangunahing Pagsasaalang-alang sa Disenyo ng Pagbubuo
- Flame Retardant Selection:
- Halogenated: Mataas na kahusayan ngunit nagdudulot ng mga panganib sa kapaligiran at kalusugan.
- Halogen-Free: Eco-friendly ngunit nangangailangan ng mas malaking dami.
- Pagkakatugma: Tiyakin na ang flame retardant ay hindi nagdudulot ng delamination o nakakabawas sa performance ng bonding.
- Kakayahang maproseso: Iwasan ang panghihimasok sa curing at flowability.
- Pagsunod sa Kapaligiran: Mas gusto ang mga opsyon na walang halogen upang matugunan ang RoHS, REACH, atbp.
5. Mga Karaniwang Aplikasyon
- Konstruksyon: Mga sealant na lumalaban sa sunog, structural adhesive.
- Electronics: Circuit board encapsulation adhesives, conductive adhesives.
- Automotive: Mga pandikit sa headlight, pandikit sa loob.
6. Mga Rekomendasyon sa Pag-optimize ng Pagbubuo
- Pagpapahusay ng Flame Retardancy:
- Synergistic na kumbinasyon (halogen-antimony, phosphorus-nitrogen).
- Nano flame retardant (hal., nano magnesium hydroxide o nano clay) upang mapabuti ang kahusayan at bawasan ang mga additive na halaga.
- Pagpapabuti ng mga Mechanical Properties:
- Mga Toughener (hal., POE o EPDM) upang mapahusay ang flexibility at impact resistance.
- Pagpapatibay ng mga filler (hal., glass fiber) upang mapataas ang lakas at katigasan.
- Pagbawas ng Gastos:
- I-optimize ang mga ratio ng flame retardant para mabawasan ang paggamit habang nakakatugon sa mga kinakailangan.
- Pumili ng mga materyal na matipid (hal., domestic o pinaghalong flame retardant).
7. Mga Kinakailangang Pangkapaligiran at Regulatoryo
- Halogenated Flame Retardant: Pinaghihigpitan sa ilalim ng RoHS, REACH, atbp.; gamitin nang maingat.
- Mga Flame Retardant na Walang Halogen: Sumusunod sa mga regulasyon; trend sa hinaharap.
8. Buod
Ang malagkit na flame retardant formulations ay dapat na idinisenyo batay sa mga partikular na aplikasyon at mga kinakailangan sa regulasyon, pagpili sa pagitan ng halogenated o halogen-free na mga opsyon. Ang mga halogenated flame retardant ay nag-aalok ng mataas na kahusayan ngunit nagdudulot ng mga panganib sa kapaligiran, habang ang mga alternatibong walang halogen ay eco-friendly ngunit nangangailangan ng mas mataas na halaga ng additive. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga formulation at proseso, ang mga high-performance, environment friendly, at cost-effective na flame retardant adhesive ay maaaring mabuo para sa construction, electronics, automotive, at iba pang industriya.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Oras ng post: Mayo-23-2025
