Para sa kahilingan ng customer na palitan ang antimony trioxide/aluminum hydroxide flame retardant system ng aluminum hypophosphite/zinc borate, ang sumusunod ay isang sistematikong teknikal na plano sa pagpapatupad at mga pangunahing control point:
I. Advanced Formulation System Design
- Modelo ng Pagsasaayos ng Dynamic Ratio
- Base Ratio: Aluminum hypophosphite (AHP) 12% + Zinc borate (ZB) 6% (P:B molar ratio 1.2:1)
- High Flame Retardancy Demand: AHP 15% + ZB 5% (Maaaring umabot ng 35%) ang LOI
- Solusyon sa Murang Gastos: AHP 9% + ZB 9% (Paggamit sa kalamangan sa gastos ng ZB, binabawasan ang gastos ng 15%)
- Synergist Combination Solutions
- Uri ng Pagpigil sa Usok: Magdagdag ng 2% zinc molybdate + 1% nano-kaolin (nabawasan ng 40%) ang density ng usok
- Uri ng Reinforcement: Magdagdag ng 3% surface-modified boehmite (nadagdagan ng 20%) ang flexural strength
- Uri ng Lumalaban sa Panahon: Magdagdag ng 1% hindered amine light stabilizer (UV aging resistance pinalawig ng 3x)
II. Mga Key Processing Control Points
- Mga Pamantayan sa Pretreatment ng Raw Material
- Aluminyo Hypophosphite: Vacuum drying sa 120°C sa loob ng 4h (moisture ≤ 0.3%)
- Zinc Borate: Pagpapatuyo ng daloy ng hangin sa 80°C sa loob ng 2h (upang maiwasan ang pagkasira ng istraktura ng kristal)
- Window ng Proseso ng Paghahalo
- Pangunahing Paghahalo: Low-speed mixing (500 rpm) sa 60°C sa loob ng 3min para matiyak ang buong plasticizer penetration
- Pangalawang Paghahalo: Mataas na bilis ng paghahalo (1500 rpm) sa 90°C sa loob ng 2min, tinitiyak na ang temperatura ay hindi lalampas sa 110°C
- Pagkontrol sa Temperatura ng Paglabas: ≤ 100°C (upang maiwasan ang maagang pagkabulok ng AHP)
III. Mga Pamantayan sa Pagpapatunay ng Pagganap
- Flame Retardancy Matrix
- Pagsubok sa Gradient ng LOI: 30%, 32%, 35% na kaukulang mga pormulasyon
- UL94 Full-Series Verification: V-0 na rating sa 1.6mm/3.2mm na kapal
- Pagsusuri ng Kalidad ng Char Layer: Pagmamasid sa SEM ng char layer density (inirerekomenda ≥80μm tuloy-tuloy na layer)
- Mechanical Performance Compensation Solutions
- Elastic Modulus Adjustment: Para sa bawat 10% na pagtaas ng flame retardant, magdagdag ng 1.5% DOP + 0.5% epoxidized soybean oil
- Pagpapahusay ng Lakas ng Epekto: Magdagdag ng 2% core-shell ACR impact modifier
IV. Mga Istratehiya sa Pag-optimize ng Gastos
- Mga Solusyon sa Pagpapalit ng Raw Material
- Aluminyo Hypophosphite: Hanggang 30% na maaaring palitan ng ammonium polyphosphate (nababawasan ang gastos ng 20%, ngunit dapat isaalang-alang ang paglaban ng tubig)
- Zinc Borate: Gumamit ng 4.5% zinc borate + 1.5% barium metaborate (nagpapabuti ng pagsugpo sa usok)
- Mga Panukala sa Pagbawas ng Gastos sa Proseso
- Teknolohiya ng Masterbatch: Pre-compound flame retardant sa 50% concentration masterbatch (binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa pagproseso ng 30%)
- Paggamit ng Recycled Material: Payagan ang 5% na pagdaragdag ng regrind (nangangailangan ng 0.3% na muling pagdadagdag ng stabilizer)
V. Mga Panukala sa Pagkontrol sa Panganib
- Pag-iwas sa Pagkasira ng Materyal
- Real-Time na Pagsubaybay sa Melt Viscosity: Pagsubok ng torque rheometer, ang pagbabagu-bago ng torque ay dapat na <5%
- Mekanismo ng Babala ng Kulay: Magdagdag ng 0.01% pH indicator; ang abnormal na pagkawalan ng kulay ay nag-trigger ng agarang shutdown
- Mga Kinakailangan sa Proteksyon ng Kagamitan
- Screw na May Plated ng Chrome: Pinipigilan ang acid corrosion (lalo na sa die section)
- Dehumidification System: Panatilihin ang processing environment dew point ≤ -20°C
Oras ng post: Abr-22-2025
